Загрузка и разгрузка FPC с помощью роботов JAKA Zu 12
Промышленность
Электроника 3с
Применение
погрузка и разгрузка
Коботы
JAKA Zu12
Количество коботов
6
О компании
Один из крупнейших производителей гибких печатных плат, ассемблеров и поставщиков по всему миру. Мы стремимся ориентировать наши решения на рынок электроники и фокусируемся на приложениях, где гибкие печатные схемы являются технологией, позволяющей достичь желаемого размера, формы, веса или функциональности электронного устройства.
Проблемы компании
При производстве печатных плат одним из стандартных процессов является трафаретная печать. Для этого компания использует большие печатные машины, которые могут обрабатывать две панели из гибкого печатного материала (FPC) одновременно. Компания сочла, что процесс загрузки и выгрузки FPC на машину и с нее нуждается в улучшении по нескольким причинам.
Во-первых, установленная мощность на один рабочий день составляла около 2000 единиц, чего было недостаточно для выполнения всех поступающих заказов.
Во-вторых, условия для погрузки и разгрузки рабочих не были идеальными – это была освещенная желтым светом зона с сильным запахом чернил, а многократный подъем панелей FPC требовал физических усилий. Это привело к высокой текучести кадров, что означало дополнительные расходы на обучение.
В-третьих, из-за высокой текучести кадров и повторяющегося характера задач производственный процесс был непоследовательным, а ошибки были обычным явлением.
Во-первых, установленная мощность на один рабочий день составляла около 2000 единиц, чего было недостаточно для выполнения всех поступающих заказов.
Во-вторых, условия для погрузки и разгрузки рабочих не были идеальными – это была освещенная желтым светом зона с сильным запахом чернил, а многократный подъем панелей FPC требовал физических усилий. Это привело к высокой текучести кадров, что означало дополнительные расходы на обучение.
В-третьих, из-за высокой текучести кадров и повторяющегося характера задач производственный процесс был непоследовательным, а ошибки были обычным явлением.
Решение
Решением было автоматизировать задачу, и для этого компания решила интегрировать шесть коботов JAKA Zu 12. Оснащенные концевыми эффекторами с присосками, они способны легко переносить две панели одновременно из зоны подачи в машину, а затем обратно из машины на стеллаж для хранения после печати. Они способны выполнять эту операцию 24 часа в сутки, 365 дней в году. Коботы были выбраны вместо традиционных промышленных роботов по нескольким причинам. Одним из них является их размер – компактные и легкие, их было легко установить в середине трех рабочих зон (подача, станок, хранение) и перемещаться между ними в компактном пространстве.
Еще одним является их безопасность. Заводской цех - это зона совместной работы, где люди работают бок о бок с роботами и машинами. Благодаря встроенному модулю обратной связи по крутящему моменту роботам JAKA Zu 12 не нужны защитные ограждения, они прекращают работу при обнаружении любого столкновения, обеспечивая безопасность тех, кто находится поблизости.
Наконец, гибкость роботов. Они были установлены и введены в эксплуатацию менее чем за день, и при необходимости штатные сотрудники могут легко переназначить их на новые задачи.
Еще одним является их безопасность. Заводской цех - это зона совместной работы, где люди работают бок о бок с роботами и машинами. Благодаря встроенному модулю обратной связи по крутящему моменту роботам JAKA Zu 12 не нужны защитные ограждения, они прекращают работу при обнаружении любого столкновения, обеспечивая безопасность тех, кто находится поблизости.
Наконец, гибкость роботов. Они были установлены и введены в эксплуатацию менее чем за день, и при необходимости штатные сотрудники могут легко переназначить их на новые задачи.
Результаты
Благодаря шести установленным коботам двадцать сотрудников, которые раньше выполняли ручную работу, теперь могут сосредоточиться на более творческих, интеллектуальных задачах. Кроме того, половина из них, которым ранее приходилось работать в ночную смену, теперь могут работать днем, обеспечивая в целом лучшее качество жизни.
После автоматизации производственные мощности выросли на 20%, была решена проблема высокой текучести кадров, на обучение требовалось тратить меньше денег и времени, а производство стало последовательным и безошибочным.
Возврат инвестиций был получен быстро, при сроке окупаемости, который составил менее двух лет.
После автоматизации производственные мощности выросли на 20%, была решена проблема высокой текучести кадров, на обучение требовалось тратить меньше денег и времени, а производство стало последовательным и безошибочным.
Возврат инвестиций был получен быстро, при сроке окупаемости, который составил менее двух лет.
Для компаний 3C electronics эти доступные, компактные и безопасные роботы обеспечивают конкурентное преимущество в производстве высококачественных товаров в больших количествах.
Готовы к автоматизации производства?
Закажите бесплатную демонстрацию у экспертов JAKA
Контакты в России
По коммерческим и техническим вопросам
Адрес: г. Екатеринбург, ул. Сибирский тракт 8В
Телефон: +7 (343) 521-50-50
Email: info@jakarobotics.ru
Контакты в Китае
По коммерческим и техническим вопросам
Адрес: строение 33-35, дом 610,
Джей Ян Роуд, район Минханг,
Шанхай, Китай.
Джей Ян Роуд, район Минханг,
Шанхай, Китай.
Телефон: +86 400-006-2665
Email: marketing@jakarobotics.com