После анализа производственной практики были определены области для улучшения конкретной задачи компании по погрузке и разгрузке.Задача заключалась в последовательной передаче выбранных компонентов между стеллажами, дозирующими машинами, испытательными площадками, завинчивающими машинами и выходными платформами.
Для этого на каждой станции должен был находиться по одному человеку, а для поддержания производства в режиме 24/7 требовалась ротация дневных и ночных смен.Эффективность работы персонала была низкой; из-за повторяющейся, скучной задачи они быстро уставали и отвлекались.
Также наблюдалась значительная текучесть кадров, что требовало частого и трудоемкого обучения.Сотрудники, работавшие над задачей, подвергались риску получения травм из-за тяжелых компонентов и повторяющейся физической работы.

Три устройства JAKA Zu 12, установленные на одной сборочной станции, увеличили производственные мощности на15%. В результате их интеграции снизилась текучесть кадров и сократился поток людей через производственный цех, что снизило вероятность остановки производства, вызванной вспышкой заболевания.