Уход за режущими фрезерными станками c коботами JAKA Pro 12
Промышленность
Автомобильная
Применение
Уход за машинами
Коботы
JAKA Pro 12
Количество коботов
56
О компании
Компания специализируется на производстве автозапчастей и аксессуаров. Она производит и продает изокинетические ремни и обеспечивает послепродажное обслуживание дополнительных автозапчастей и продуктов.
Проблемы компании
Компания некоторое время эксплуатировала производственную линию, состоящую из 119 режущих и фрезерных станков, и пришла к решению, что настало подходящее время для модернизации. Для работы с машинами в существующей системе требовалось 60 специалистов в пяти зонах ухода за машинами, каждая из которых предназначалась для работы в относительно суровых условиях. Специалистам приходилось сталкиваться с высоким уровнем шума, ограниченным рабочим пространством и рисками для здоровья и безопасности.
Компания хотела смягчить некоторые из этих факторов, одновременно сократив расходы на страхование, электричество и воду, при одновременном увеличении продолжительности производственного цикла.
Компания хотела смягчить некоторые из этих факторов, одновременно сократив расходы на страхование, электричество и воду, при одновременном увеличении продолжительности производственного цикла.
Хотя процесс уже был в некоторой степени автоматизирован, оценка новейших технологий автоматизации показала, что с помощью коботов он может быть полностью автоматизирован. Такая автоматизация также позволила бы увеличить количество используемых машин, тем самым увеличивая производственные мощности.
Решение
Для этого проекта было установлено в общей сложности 56 коллаборативных роботов JAKA Pro 12. С помощью интегратора они были настроены на обслуживание 119 режущих и фрезерных станков во всех пяти областях обслуживания станков. Воздействие суровых условий окружающей среды было смягчено благодаря защите JAKA Pro 12 класса IP68, что означает, что он невосприимчив к пыли, воде и маслу. Компания четко осознавала свои ожидания от постоянного производства и поэтому выбрала коботы, которые могут работать 24 часа в сутки в течение 50 000 часов – почти шести лет – без перерыва.
Коботы были настроены на обработку различных изделий, таких как поворотные внутренние крюки, промежуточные валы, трехштифтовые валы и многое другое.Огромный ассортимент предлагаемых конечных эффекторов означал, что обращение с этими предметами, несмотря на их зачастую гладкие поверхности и своеобразные формы, не составляло проблем.
Коботы были настроены на обработку различных изделий, таких как поворотные внутренние крюки, промежуточные валы, трехштифтовые валы и многое другое.Огромный ассортимент предлагаемых конечных эффекторов означал, что обращение с этими предметами, несмотря на их зачастую гладкие поверхности и своеобразные формы, не составляло проблем.
Интеграция коботов на производственную линию заняла около недели, при этом на каждый участок обработки ушло около полутора дней. После завершения интеграции компания захотела внести некоторые небольшие корректировки. Благодаря возможностям коботов по обучению перетаскиванию и графическому программированию сотрудники компании смогли выполнить эти настройки без привлечения квалифицированного интегратора.
Результаты
В результате каждая из проблем, изложенных в первоначальном обзоре ситуации, была решена. Общая мобильность увеличилась с 90% до 98%, а время производственного цикла сократилось на 20%.
Если раньше смены проводились пять дней в неделю, то теперь производство возможно без выходных, что повышает производительность и эффективность.
Что касается рентабельности инвестиций, компания ожидала, что срок окупаемости составит два года, но фактически он продлился всего полтора года. Этому способствовала дополнительная экономия на электричестве, воде и услугах / продуктах, необходимых для обеспечения комфорта работников.
Более 60 работников получили возможность повысить квалификацию, продолжить свою карьеру с помощью специализированных знаний в области автоматизации или сосредоточиться на более сложных творческих задачах. В результате была снижена текучесть кадров.
Если раньше смены проводились пять дней в неделю, то теперь производство возможно без выходных, что повышает производительность и эффективность.
Что касается рентабельности инвестиций, компания ожидала, что срок окупаемости составит два года, но фактически он продлился всего полтора года. Этому способствовала дополнительная экономия на электричестве, воде и услугах / продуктах, необходимых для обеспечения комфорта работников.
Более 60 работников получили возможность повысить квалификацию, продолжить свою карьеру с помощью специализированных знаний в области автоматизации или сосредоточиться на более сложных творческих задачах. В результате была снижена текучесть кадров.
Готовы к автоматизации производства?
Закажите бесплатную демонстрацию у экспертов JAKA
Контакты в России
По коммерческим и техническим вопросам
Адрес: г. Екатеринбург, ул. Сибирский тракт 8В
Телефон: +7(343) 372-08-77
Email: info@jakarobotics.ru
Контакты в Китае
По коммерческим и техническим вопросам
Адрес: строение 33-35, дом 610,
Джей Ян Роуд, район Минханг,
Шанхай, Китай.
Джей Ян Роуд, район Минханг,
Шанхай, Китай.
Телефон: +86 400-006-2665
Email: marketing@jakarobotics.com