Сфера деятельности компании включает производство, переработку и продажу синтетического каучука, резиновых изделий и изделий из синтетических смол и аксессуаров к ним, а также импорт, экспорт и оптовую продажу вышеупомянутых аналогичных продуктов, а также предоставление соответствующих консультаций и услуг. Основными продуктами являются различные приводные ремни для автомобильных двигателей, автомобильных кондиционеров, сельскохозяйственной техники и мотоциклов. В настоящее время клиентская база включает Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Suzuki и др., а также всемирно известных производителей автомобилей, таких как GM, Volkswagen и Beijing Hyundai.

У компании есть процесс, при котором необходимо тестировать и обрабатывать постоянную поставку резиновых лент, перемещая их одну за другой из машины, которая поставляет ленты, испытательной машины, обрабатывающей машины и стойки, используемой для их укладки, в очень ограниченном пространстве. Для этого требовалось до двух работников физического труда в смену, и это было физически сложно, поскольку рабочим приходилось часами стоять на месте в шумной обстановке. Однако из-за небольшого объема доступного пространства и требуемой скорости и сноровки компания столкнулась с проблемой автоматизации процесса.

Опасения негативного влияния на производственный цикл были полностью преодолены, поскольку эффективность производства повысилась на 25% после установки коботов JAKA Zu 12.
Прямо сейчас каждый кобобот может обрабатывать 1453 детали за 10 часов 30 минут, и этот показатель может быть еще больше увеличен, поскольку коботы способны выполнять это действие 24 часа в сутки.
Автоматизация этой операции по подбору и размещению означала, что производитель смог сократить количество работников, вынужденных работать на шумной и сложной производственной линии, переведя их на более безопасные, более сложные и полезные задачи.