Logo
  • Каталог
    • JAKA Zu
      • JAKA Zu 3
      • JAKA Zu 5
      • JAKA Zu 7
      • JAKA Zu 12
      • JAKA Zu 18
    • JAKA Zu S
      • JAKA Zu 3s
      • JAKA Zu 5s
      • JAKA Zu 7s
      • JAKA Zu 12s
      • JAKA Zu 18s
    • JAKA Zu AII-In-One
      • JAKA Ai 3
      • JAKA Ai 5
      • JAKA Ai 7
      • JAKA Ai 12
      • JAKA Ai 18
    • JAKA Pro
      • JAKA Pro 5
      • JAKA Pro 12
      • JAKA Pro 16
    • JAKA MiniCobo
  • Кейсы
  • Сферы применения
    • Роботы для совместной сборки
    • Выбор видения
    • Склеивание
    • Уход за машинами
    • Упаковка
    • Покраска
    • Укладка на поддоны
    • Выбирайте и размещайте
    • Полировка
    • Забивание винтов
    • Проверка качества
    • Сварка
  • Контакты
+7 (343) 521-50-50
info@jakarobotics.ru
RobSys-официальный дистрибьютор в РФ
Коботы JAKA для автоматизации пайки
Промышленность
Электроника 3с
Применение
Пайка
 Коботы
JAKA Zu 3 и JAKA Zu 12
Количество коботов
2
О компании
Ведущий мировой производитель технологий, предоставляющий критически важные компоненты для IoT intelligence, с особым акцентом на телекоммуникационное оборудование и точность обработки металлов, светодиодные технологии и решения для межсоединений.
Проблемы компании

Когда дело дошло до сварки и пайки, компания искала роботизированные решения для автоматизации своих рабочих процессов. Они хотели ускорить производство, сократить количество людей на рабочем месте и повысить качество и согласованность результата.
Они были обеспокоены не только неэффективностью присутствия четырех работников на одном рабочем месте, но и безопасностью работников. Пайка и заварка могут представлять опасность для здоровья из-за высоких температур и задымления; риски, которые они хотели уменьшить или вообще избежать.
Решение

Компания могла бы выбрать традиционного промышленного робота для автоматизации процесса сварки, однако у этого решения было бы два недостатка. Во-первых, из-за характера задачи одному из четырех рабочих необходимо было оставаться под рукой для загрузки и выгрузки изделий на конвейер.
Для традиционного робота это потребовало бы использования защитного ограждения или замкнутой рабочей среды. Однако такая установка была бы непрактична из-за ограниченного пространства в данной части производственного цеха. При выборе робота-манипулятора для совместной работы такая настройка не потребовалась, поскольку они предназначены для безопасной работы бок о бок с людьми. Во-вторых, традиционные промышленные роботы, как правило, требуют программирования с помощью продвинутого обучающего модуля.
Компания была обеспокоена тем, что перепрограммирование повлечет за собой дополнительные расходы и потребует остановки производственной линии на длительные периоды времени, поэтому необходимо было найти решение, которое могло бы подойти штатным сотрудникам без предварительных знаний в области программирования.


Коботы JAKA разработаны таким образом, чтобы их было легко программировать, обучать и эксплуатировать, используя графический интерфейс и позиционирование перетаскиванием. Любой из сотрудников, независимо от того, программировали они роботов раньше или нет, мог переназначить и настроить автоматизацию процесса сварки.
После консультаций с JAKA компания выбрала JAKA Zu 12 и JAKA Zu 3 для интеграции с процессами сварки и пайки. Для начала JAKA Zu 12 поднимает с конвейерной ленты предмет, поставляемый работником. Он поднимает его и размещает в нескольких положениях по отношению к установленному детектору для тестирования. После завершения тестирования кобот помещает изделие на другую конвейерную ленту, откуда оно отправляется на JAKA Zu 3. Zu 3 приступает к пайке, выполняя все восемь зацеплений на объекте менее чем за две минуты.


Результаты
  • После завершения интеграции коботов производственная линия пескоструйной обработки была полностью модернизирована к удовлетворению компании.
  • Это не только обеспечило безопасность сотрудников, но и повысило эффективность, поскольку обслуживание машины – погрузка и разгрузка – можно было выполнять 24 часа в сутки.
  • К удивлению компании, расходы на электроэнергию стали ниже, чем раньше, поскольку больше не было необходимости регулировать температуру в рабочей зоне в соответствии с тем, что удобно для людей.
  • Еще одним снижением затрат после установки коботов стала отмена страховых выплат для тех сотрудников, которым приходилось работать в длинные дневные и ночные смены.
  • Все это способствовало тому, что рентабельность инвестиций оказалась выше, чем прогнозировала компания, в результате чего срок окупаемости составил менее двух лет.
Готовы к автоматизации производства?
Закажите бесплатную демонстрацию у экспертов JAKA
Контакты в России
По коммерческим и техническим вопросам 
Адрес: г. Екатеринбург, ул. Сибирский тракт 8В


Телефон: +7 (343) 521-50-50

Email: info@jakarobotics.ru

Контакты в Китае
По коммерческим и техническим вопросам
Адрес: строение 33-35, дом 610,
Джей Ян Роуд, район Минханг,
Шанхай, Китай.

Телефон: +86 400-006-2665

Email: marketing@jakarobotics.com

Logo
  • Главная
  • О компании
  • Каталог
  • Контакты
© 2023 JAKA Robotics. Все права защищены.